Envasadora Flow Pack 590 para Poliolefina
SKU: FlowPack590
✓ En stock (1000 disponibles)
Descripción del producto
Flow Pack 590 - Especializado para Poliolefinas
Descripción General
La Flow Pack 590 es una envasadora especialmente diseñada para el procesamiento de films de poliolefina (PE, PP), optimizada para maximizar el rendimiento con estos materiales de baja temperatura de sellado. Con sistema de control térmico preciso y componentes especializados, ofrece sellados perfectos en aplicaciones de alta velocidad para alimentos, productos industriales y bienes de consumo.
Ficha Técnica - Especializado Poliolefina
| Modelo | FLOW PACK 590 POLIOLEFINA |
|---|---|
| Ancho máximo de film | 590 mm |
| Longitud de paquete | 80-400 mm (ajustable) |
| Velocidad de producción | 20-100 paquetes/minuto |
| Materiales optimizados | Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Coextruidos |
| Rango de temperatura sellado | 80-180°C (control preciso ±2°C) |
| Sistema de calentamiento | Cerámica de alta respuesta + PID digital |
| Potencia eléctrica | 3.8 KW / 220V / 50Hz |
| Consumo de aire | 0.4 m³/min (4-6 bar) |
| Peso neto | 450 kg |
| Dimensiones (L×A×H) | 1600 × 900 × 1700 mm |
| Espesor de film recomendado | 40-120 micras |
Tecnologías Especializadas para Poliolefinas
- Sistema de sellado por impulso para baja temperatura
- Barras selladoras cerámicas de respuesta rápida
- Control de presión neumática ajustable (0.5-5 bar)
- Sensores de temperatura IR en tiempo real
- Sistema de enfriamiento activo para sellados limpios
- Guiado de film por vacío para materiales flexibles
- Regulación de tensión automática y manual
- Protección contra stickiness con tratamiento superficial
Ventajas con Poliolefinas
- Sellados herméticos a baja temperatura
- Reducción de waste por control preciso
- Alta velocidad manteniendo calidad
- Versatilidad entre PE y PP sin ajustes mayores
- Bajo consumo energético vs sistemas tradicionales
- Mínima deformación del material
- Excelente presentación del paquete final
- Compatibilidad con films reciclados
Aplicaciones Optimizadas
- Panadería y pastelería
- Snacks y productos extrudidos
- Productos de confitería
- Alimentos congelados
- Productos frescos
- Productos de cuidado personal
- Artículos de papelería
- Componentes electrónicos
- Textiles y ropa
- Productos industriales ligeros
Configuraciones Específicas por Material
| Material | Temp. Recomendada | Presión | Tiempo Sellado | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| LDPE | 120-150°C | 2-3 bar | 0.8-1.2 s | Alta elasticidad, buen sellado en frío |
| LLDPE | 130-160°C | 2.5-3.5 bar | 0.7-1.1 s | Alta resistencia, menor tack |
| HDPE | 140-170°C | 3-4 bar | 1.0-1.5 s | Mayor rigidez, requiere más presión |
| PP | 150-180°C | 2.5-3.5 bar | 0.9-1.3 s | Buena claridad, mayor temperatura |
| Coextruido PE/PP | 135-165°C | 2.5-3.5 bar | 0.8-1.2 s | Balance entre propiedades |
Características de Sostenibilidad
- Compatibilidad con PE/PP reciclado hasta 50% contenido reciclado
- Reducción de mermas por control preciso de temperatura
- Eficiencia energética con sistema de calentamiento por zonas
- Optimización de material con ajuste fino de sellado
- Certificación EuP para productos que usan energía